PPH管的制作工藝決定了它可大量生產給企業帶來了方便

PPH管是一種高分子量，低熔流率的均聚聚丙烯，它經過β改性具有細膩的結晶結構，使它即使在低溫下也有優異的抗沖擊強度，增加了靜液壓強度，增進了耐化學品性能。根據PPH材料的特性，將PPH管道和板材制作為耐蝕設備廣泛應用于化工、冶金和電子等領域。 PPH酸洗槽和電解槽，既經濟耐用，減少了設備維護，又延長了使用壽命，具有優越的性能。

PPH管焊接工藝

PPH管管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管材剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀(空心截面)特點，剪切時為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復雜，同時對模具設計及制造也提出了更高要求。管材剪切與機加工切斷相比，由于加工速度快，生產效率高，適合大批量生產。因而有廣泛的應用前景口但由于管材剪切加工本身較復雜，而且在技術上也有不夠成熟之處。所以在生產中的應用還不夠廣泛口本章主要介紹管材剪切的各種工藝方法及適用范圍。

管材切斷

在管材零件的制造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優點是切斷面質量穩定，但因其生產率低，故難以滿足大批量生產的要求。沖壓加工生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質量滿足管件的使用要求，是十分重要的。